蘇州硅鋼片退火爐生產廠家——蘇州金瑞爾電爐有限公司的小編與大家一同分享硅鋼片氮氣保護退火爐與去應力退火要點。
硅鋼片氮氣保護退火爐爐型主要有井式退火爐、方形退火爐、罩式爐和臥式真空爐，市場上使用的電力變壓器鐵芯退火主要以方形退火爐為主，井式爐適用于矽鋼片、非晶鐵芯的退火；卷鐵芯退火主要采用臥式真空爐。
冷軋硅鋼片去應力退火要點如下：
1、 退火溫度
溫度不宜選得過高，以能夠恢復到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進一步改善磁性，但相應會影響絕緣涂層或使疊片粘結。冷軋取向電工鋼帶（取向硅鋼片）一般選用800±10℃。冷軋無取向電工鋼片（無取向硅鋼片）選用680-750℃，退火溫度高于750℃，應嚴格控制爐內保護氣氛為無氧化氣氛。
2、 退火時間
指爐內溫度達到設定退火溫度后的保溫時間。實際退火時間是根據退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中，由于熱應力導致鐵芯沖片變形，必須適當控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式選用從鐵芯沖片側面加熱，以實現均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定，應低于30℃/時，裝爐量更大時，還應該更低些。
3、 退火氣氛
選用以鐵芯沖片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片（硅鋼片）表面絕緣涂層無明顯惡化為原則。選用含氫2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯沖片不氧化。保護氣體中的露點一般應在0℃以下。
4、 嚴防滲碳和氧化
冷軋電工鋼帶片（冷軋硅鋼片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除應力退火時，必須嚴防滲碳，以免惡化磁性。爐用材料，如爐罩、底版應選用低碳鋼材，沖片表面的殘余油脂，應在退火前清除，防止沖片氧化是消除應力退火效果的重要措施。除合理選用退火氣體外，在實際操作時，首先要確認爐膛密封是否完好。同時，在送電升溫前，先通入保護氣體進行爐內清掃。
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